Dx53d galvanisert spoleproduktinnføring
DX53D refererer til en stålplate med god kald forming ytelse og hot-dip galvanisert korrosjonsbeskyttelse, som er i samsvar med EN 10346-standarden.
Det er mye brukt innen konstruksjon, biler, hvitevarer osv., Og brukes til å lage takpaneler, veggpaneler, vogner, forskjellige profiler osv.
Emballasjestandarder
Heyan Steel har tre typer stålspoleemballasje;
Den første er enkel Kraft-papiremballasje, som er egnet for transport av kort avstand og har en lav pris;
Det andre er Standard Kraft Paper Plus jernarkemballasje, som har en moderat kostnad;
Den tredje er den vertikale spiralmodus (spole kjerne vendt opp), som forhindrer deformasjon forårsaket av tungvarepressing, men har en høyere kostnad.

Galvanisert overflatevalg
| Null spangle | Liten spangle | Normal spangle | Big Spangle |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Hva er merkene til galvaniserte spoler?
Noen store galvaniserte spiralmerker inkluderer: Baosteel, Shagang, Nangang, Bengang, Magang, Wuhan Iron and Steel, Baotou Steel, etc. Disse merkene har en viss grad av popularitet og troverdighet i markedet, og forbrukere kan velge riktig merke i henhold til deres behov og faktiske forhold.
Hvordan smelte jeg galvaniserte spoler?
Smelting av galvaniserte spoler må følge visse prosessstrømmer og driftsspesifikasjoner. Følgende er en generell smelteprosess:
1. Forberedelse av råstoff: Først må du tilberede galvaniserte spoler som råvarer for å sikre at kvaliteten på råvarene oppfyller kravene og det ikke er noen urenheter og miljøgifter. Samtidig må andre hjelpematerialer som drivstoff, fluks, etc. utarbeides.
2. Forvarming av ovnbehandling: Sett de galvaniserte spolene i forvarming av ovnen for forvarming av behandlingen for å øke temperaturen på råvarene og gjøre dem lettere å smelte. Forvarmingstemperaturen er vanligvis over 1000 grader Celsius.
3. Smelting av ovnens drift: Varm smelteovnen til ønsket temperatur, og legg deretter de forvarmede galvaniserte spolene i smelteovnen. Oppretthold en passende temperatur- og smelteforhold i ovnen for å gradvis smelte de galvaniserte spolene.
4. Tilsett fluks: Under smelteprosessen er det noen ganger nødvendig å tilsette en viss mengde fluks for å redusere smelte temperaturen og bidra til å bedre blande og avgassing. Typen og mengden fluks må justeres i henhold til den spesifikke situasjonen.
5. Røring og urenhetsfjerning: Under smelteprosessen må råvarene røres kontinuerlig for å sikre jevn blanding. Samtidig må den smeltede væsken bli urenhet som fjernes for å fjerne slagg og urenheter.
6. Støping og støping: Når råvarene er fullstendig smeltet og urenheter fjernes, helles den smeltede væsken i formen for støping og støping. Den støpte billeten må avkjøles og størkes for å danne et ferdig produkt.
7. Etterfølgende prosessering: Etter at billet er avkjølt, kan den behandles og behandles etter behov etter behov, for eksempel å fjerne overflateoksydlaget og kutte den i den nødvendige størrelsen.
Prosessen med å smelte galvaniserte spoler involverer drift av høy temperatur og visse tekniske krav. Det må betjenes strengt i samsvar med prosessstrømmen for å sikre produktkvalitet og produksjonssikkerhet. Samtidig er det også nødvendig å ta hensyn til kontrollen av ovnatmosfæren og kravene til miljøvern for å unngå forurensning i miljøet.
FAQ
Q. Hvem er du?
A: Vi er en profesjonell produsent og eksportør av metallprodukter med base i Shaanxi, Kina.
Spørsmål: Kan vi ha en inspeksjon av fabrikken din?
A: Visst, du er velkommen når som helst.
Spørsmål: Hvordan kan jeg stole på selskapet ditt?
A: Vi anser som ærlige som livet til vårt selskap. Dessuten er det handelsforsikring fra Alibaba, bestillingen og pengene dine vil være godt garantert.
Spørsmål: Hvordan inspiserer du rørene?
A: Kvalitetsinspektørene sjekker rørene under hele produksjonen fra råstoff, sveising, polering, testing til emballasje. Under hele produksjonen har vår ingeniør og kvalitetsinspektør nøye overvåket hvert trinn og registrert dataene etter å ha sjekket.
Populære tags: dx53d galvanisert spole, Kina dx53d galvaniserte spiralprodusenter, fabrikk




